BOPP珠光膜在冷饮行业的应用较为广泛，分层实质上是剥离（复合）强度存在问题的表现。问题产生主要由以下几方面引起：

1. 珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力低，不符合印刷或复合要求。
2. 干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。
3. 印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。
4. 复合烘箱温度控制不当，对溶剂挥发造成严重影响。
5. 复合辊温度偏低 ：提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低，应该与机速、材料的厚薄有很大的关系，还与胶水的性质有关系。
6. 熟化时间或温度控制上出现问题。

当前在开展层与层间的剥离强度检测时存在一些误区：只检测非热封区域的剥离强度，而忽略对热封部位复合强度的检测。但分层却往往出现在热封区域。所以要想确保质量必须要对非热封区域与热封区域分别进行检测，只有全部达到指标要求才能判定合格。

为方便各企业了解剥离强度检测，现将检测过程中的几个细节进行汇总，以供参考：

1）标准参照：执行GB 8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》之标准。

2）制备试样注意事项：  一定要将样品宽度方向的两端除去50 mm之后再取样（如有条件），取样后将试样预剥开不要立即忙于试验，而是先要检测被剥开部分应当无损伤方可；若试样不易剥开时可用溶剂处理，但要注意试验一定要在溶剂完全挥发后进行，并且一定要适当增加预剥开区域的长度，以免测试结果受到溶剂的影响。

3）试验速度：标准上有A、B两种速度，但目前普遍执行A法300mm/min的试验速度。

4）试样装夹注意事项：一定要确保试样装夹在试验机的上下侧（或左右侧）夹头上后，试样的纵向中心线要与上、下夹头的中心线重合。

5）试验机选择：包装材料的剥离强度不同于其它行业剥离强度的过程数据处理方式，为确保数据准确一定要选择包装行业的拉力试验机，否则数据会有出入。