一.机械原因

1.输纸台压纸轮的压力不均匀

纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。

3.纸张交接不当

在压印前的纸张交接过程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

4.牙垫高低不平

纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。”

5.纸边与叼牙的位置不正确

纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。+

6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。

二.纸张原因

1.敲纸痕迹过深、过密

由于敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

2.纸张丝缕方向

纸张进入机器压印时，如果其是直丝缕，就容易造成丝头起皱。

3.纸张含水量过大

纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

4.环境温湿度的影响

环境温湿度变化，造成纸张含水量不均匀，如四周含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。

1.对所用纸张的处理

当发现印品起皱时，首先要对纸张起皱的位置、大小、形状等进行仔细观察，并加以判断分析，看纸张一头起皱，还是两头都起皱，看所有纸张都起皱，还是有的起皱有的不起皱，或只有个别纸张起皱。再看一下属大皱折，还是暗折，还是褶皱处在叼口处；然后，再检查白纸是否平整、是否有荷叶边等严重的纸质问题。同时了解一下别的机台，用同样的纸印相同的活，是否也起皱。如各机台印出的产品，都有起皱现象，则说明纸张明显不好，或太新、太湿等，需作换纸处理，也可将白纸倒头，用调换咬口的方法，试验纸张是否继续起皱，实在不行再用敲纸的方法，将白纸敲出折印，使纸张由软绵状变得挺括。然后再试印，看皱折能否消除。如果仍不奏效，可用晾纸机把白纸晾一遍，再进行印刷。

2.对印刷机械的处理

在其它机台印同样的纸未出现皱折时，说明本机的机械有问题。在白纸倒头后，纸张起皱的位置没有改变的情况下，也可以断定机械有问题，需对压印牙和摆牙的咬纸情况进行检查和调整。一般情况下，调整（压印或摆牙）个别牙就会见效，有时则不同，单纯调个别牙根本无济于事，需要将所有的牙全部松开，统调一遍，在调整过程中,如发现有的牙片或牙垫磨损严重，要及时更换，直到咬牙张口一致、咬力一致。

3.对滚筒包衬作相应的处理

印大开本的薄纸时，发现皱折，通过换纸、倒头、敲纸、晾纸及调牙等一系列处理后仍不见效时，可对橡皮滚筒内的包衬作一下处理，方法是将橡皮内的衬纸撤掉一张，以减轻滚筒间的压力。如继续起皱，就把其包衬全部取出，然后用刀片将垫纸分割开，分割时，要保留紧贴滚筒的一张，纸夹处不切断，以印品咬口至拖梢的空白间的中心处为切线，将其切开，这样再印刷时，受压面积就相应变小了，起皱的现象也就没有了。

4.对纸张起皱的应急处理

纸张起皱的处理方法多种多样，有时纸张起皱，检查属压印滚筒两头磨损严重，处理时可将其两头粘贴上宽形胶带即可管用。有时纸张起皱属滚筒间的压力过重，也可对滚筒的压力进行稍减，而有时还会遇到一些特殊情况，如：有的印品急需赶周期，印刷时又发现纸张起皱，而起皱的原因是由于压印滚筒有个别咬牙咬纸时纸张起鼓、不平，单调此牙又无济于事，若将所有压印牙统调一遍，又耽误时间，为了应急，可将此牙片先临时卸掉，这样再印时，不受此牙的作用，纸张便不再起皱，等干完该批活再重新将牙片安上，并进行全面调整。还有一种情况，即起皱的位置在咬口的纸角处，原因是纸张上翘，经拉规拉动时，上翘的纸角恰巧与摆牙的牙垫相碰，如动拉规，就会导致规矩变动，给下一遍印刷带来麻烦，对此，也可采取一项应急措施，即把碍事的该牙垫用扳手临时拧下来，这样便不再起皱，将印品印完。之后，再将牙垫装上，重新调整。