我国食品包装机械行业起步于1980年代,经过1980年代的快速发展，1990年代的高速增长,通过引进、消化、吸取国产化生产，目前基本形成了门类齐全、布局基本合理、品种基本配套、技术水平与食品工业发展基本适应的独立的工业体系。我国食品包装机械技术水平与国际水平的差距正在缩小，少数产品接近国际先进水平，产品水平也上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现。
　　
　　目前，国际包装机械行业竞争日趋激烈，食品包装机械正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展。面对严峻的形势，我国包装机械行业必须提高产品的技术含量，走专业化发展的道路，靠技术进步来推动行业发展，面对未来的发展，自动化是食品包装好耶的必然趋势。
　　
　　几年前，自动化技术只占包装机械设计的30%．现在已占50%以上，大量使用微电脑设计和机电一体化控制以达到提高包装机械自动化程度，其目的；一是为了提高生产率，二是为了提高设备的柔性和灵活性，三是为了提高包装机械完成复杂动作的能力，即采用机械手完成包装工序。自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统之中，如ＰＬＧ设备、数据收集系统的应用代表了先进包装系统的走向。为确保高水准的生产力，自动检验系统和高效率的自动化系统是必不可少的。今后工业机器、智能控制，图像传感技术和新材料等在食品和包装机械中将会得到越来越广泛的应用，食品和包装机械日趋向自动化，高效率化．节能化方向发展。
　　
　　国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标．带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下方面：
　　
　　一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接．整个生产线接生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装．大包装码垛垒部自动在封闭车间内进行。
　　
　　二是可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。
　　
　　三是设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑。当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。
　　
　　四是要求具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹。另一方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒中，其排列是有规律的，生产线传递的产品是无序的，可用探头扫拭确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。
　　
　　五是可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品，如玉米加工，产品除了玉米淀粉外，还有玉米油、色拉油、人造黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料，以厦污水处理等生产垒过程，均为自动化。没有废弃物、没有污染，其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。总之，自动化、高效化、节能化将是食品和包装机械生产商共同的追求。