薄膜的抗摆锤冲击能是衡量其抗冲击性能的物理量，一般来说，抗摆锤冲击能越高，薄膜的抗冲击性能越好，柔韧性越好。薄膜在用于包装产品后，在后期的运输、存储过程中难免会受到外力的冲击、撞击，若薄膜的抗冲击性能较差，则易在这种冲击或撞击作用下发生破袋，故良好的抗冲击性能是薄膜材料必备的性能之一。

薄膜的抗摆锤冲击能一般通过薄膜冲击试验仪进行测试，检测的是冲头冲破试样时消耗的能量值。一般来说，直径小的冲头在冲击薄膜时与薄膜的接触面积较小，而直径较大的冲头与薄膜的接触面积大，理论上而言，这种接触面积的不同使得冲头冲破试样时消耗的能量是不同的，为了验证这一结论，本文分别利用不同直径的冲头测试薄膜的抗摆锤冲击能。

2. 试验样品

本次试验所采用的试验样品为包装用单层聚乙烯(PE)薄膜材料。

3. 依据标准

目前，国内薄膜材料抗摆锤冲击能量的检测标准为GB 8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》。

4. 试验设备

本文检测样品抗摆锤冲击能的试验设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的FIT-01薄膜冲击试验仪。

4.1 试验原理

本试验的基本试验原理为能量守恒，并忽略了试验过程中空气等阻力消耗的能量。试验时，将摆锤从某一高度释放，使冲头以一定的速度冲破试样后，并继续向上运动一定高度后回落。通过测试冲头在冲破试样前后的能量变化，得到试样的抗摆锤冲击能。

4.2 设备参数

l  冲击能量为1 J、2 J、3 J（可扩展到5 J），分辨率为0.001 J。

l  冲头直径尺寸分为25.4 mm、19 mm、12.7 mm三种，其余非标尺寸可定制。

l  设备上试样夹口直径分别为89 mm、60 mm可选。

l  量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验。

l  试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差。

l  系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户。

l  支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验报告和试验结果。

4.3 适用范围

(1) 本设备专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定，还可用于纸张、纸板的抗摆锤冲击性能测试，如烟包镀铝纸、利乐包装铝塑纸复合材料等。

(2) 该设备满足多项国家和国际标准：GB 8809、ASTM D3420、NF T54-116。

5. 试验过程

(1) 沿样品卷膜表面的宽度方向随机裁取10 cm × 10 cm的试样片20片, 将试样放置在温度23±2 ℃、45% ~ 55%RH环境下状态调节至少4 h，并在此环境下试验。

(2) 利用测厚仪测试试样的厚度，测试10点，取10点测试结果的算术平均值。

(3) 选择直径为12.7 mm的冲头进行试验，试样的夹口直径均选择89 mm。

(4) 按照设备的要求进行设备校准。

(5) 将试样平展的装夹到设备的试样夹持器中，试样不应有皱折或张力过大的现象。

(6) 进入试验界面，将摆锤固定好，点击试验按钮，摆锤自动落下，冲击试样，设备显示试样的抗摆锤冲击能。

(7) 依次对随机抽取的10片试样进行抗摆锤冲击能的测试。

(8) 换成直径19 mm的冲头，按照(4) ~ (7)的步骤测试剩余10片试样的抗摆锤冲击能。

6. 试验结果

试样的厚度为79.6 μm，采用直径为12.7 mm的冲头试验时，10片试样抗摆锤冲击能的平均值为0.863 J，采用直径为19 mm的冲头试验时，10片试样抗摆锤冲击能的平均值为1.731 J。

7. 结论

在检测薄膜的抗摆锤冲击能时，使用不同直径的冲头其对应的试验结果相差较大，试验结果间无可比性，因此，企业在通过检测薄膜的抗摆锤冲击能对比分析包装材料的抗冲击性能及柔韧性能时，应使用同一直径的冲头进行试验。FIT-01薄膜冲击试验仪在测试薄膜的抗摆锤冲击能方面具有测试精度高、试验结果准确、适用范围广、智能化程度高等优点，是一款实用性极强的检测设备。济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发与生产的高新技术企业，在为客户提供先进、高精度的检测设备的同时，还可提供高效、贴心、准确、及时的包装检测服务，涉及的检测设备与服务范围涵盖了包装的阻隔性、物理机械性能、卫生性能等全(分割)方位性能指标，欲了解相关的设备与服务信息，您可登陆济南兰光公司网站查看具体信息或直接致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品，具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。按照纸质的不同，纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，以组成纸箱的纸的层数为划分依据，瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸，又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。除上述纸箱的结构差异外，纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同，均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。为了提高仓储空间的利用率，产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中，纸箱一般是处于堆垛的状态，上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力，若这种压力超过下层纸箱的承受范围，下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。因此，纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。

2. 检测方法

目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分：静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等，本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。

3. 试验样品

本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。

4. 试验设备

本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的C611M纸箱抗压试验机。

4.1 试验原理

根据样品的堆码层数及每层的压力情况，计算向样品施加的预压力，并在规定时间内保持预压力或保持预压力直至样品损坏为止，通过测量样品的尺寸变化或记录样品损坏的时间，以确定样品的堆码能力。另外，还可以每层样品的压力为增压梯度，向样品增加压力直至样品损坏，以得到样品可承受的堆码层数。

4.2 设备参数

l  本设备的传感器量程为9 KN（三支）。

l  力值分辨率为1 N，形变分辨率为0.1 mm。

l  试验速度：0～200mm/min（可设定任意整数），用户可根据标准要求进行设定。

l  行程为450mm，试样高度为0～600 mm。

l  有效试样空间：800mm(L)×800mm(W)×610mm(H) 。

l  设备提供压溃力试验、堆码试验A、堆码试验B等多种试验方法。

l  小型集成化设计，支持宽范围电源，满足各种场合的测试要求。

l  嵌入式计算机系统平台，无需外接计算机，支持兰光DataShieldTM数据盾系统，方便数据集中管理和对接信息系统（可选）。

4.3 适用范围

(1) 本设备适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件在恒定压力下的变形量、恒定形变条件下的抗压力值、被压溃时的最大力值、堆码试验等性能的测试。

(2) 本设备适用于塑料桶(如盛装食用油、矿泉水等用的桶类容器、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。

(3) 本设备符合多项国家和国际标准，如ISO 12048、GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、JIS Z0212等。

5. 试验过程

5.1 向样品中装入与所包装产品相似的预包装物，并按照产品发货时的正常封装顺序将样品进行封装。

5.2 测量样品的尺寸。

5.3 将样品置于设备的下压板上，根据堆码的层数及每层的压力，计算预压力值，设置预压力、时间等试验参数。

5.4 设备的下压板向下运动，与样品接触，达到设定的预压力之后，试验开始计时。

5.5 达到设定的时间后，取下样品，测量样品的尺寸。

6. 试验结果

本文中所测样品的预压力值为800 N，保持该压力24小时后，样品的高度减小了2.5 mm。

7. 结论

纸箱的堆码能力是关系到运输及存储过程中是否易发生倒垛、底层的货物是否易被挤压变形的重要因素。C611M纸箱抗压试验机是一款专业用于纸箱堆码试验的检测设备，具有操作简单、实用方便、智能化程度高等优点，测试的结果能够可靠的用于指导产品的运输与存储过程。济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发与生产的高新技术企业，研发的检测设备涵盖了包装材料的阻氧性、阻湿性、柔韧性、抗穿刺性、抗揉搓性、爽滑性、蒸发残渣、溶剂残留等全方位的性能指标，了解相关的检测设备，您可登陆济南兰光公司网站查看设备具体信息或直接致电咨询。Labthink兰光愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

一般乳粉多采用铝塑复合膜进行袋装，袋装乳粉性价比高，方便携带。铝塑复合膜中因添加金属材料铝箔，而铝箔材料本身相对较脆，在乳粉生产、加工或运输环节易出现针孔、折痕等现象，从而对包装阻隔性能及物理机械性能造成一定幅度的下降，防止乳粉在保质期内出现氧化变质、结块的现象，所以乳粉生产企业应在包材筛选期间应加强对铝塑复合膜包装抗揉搓性能的检测。

2、执行标准

现今国内对揉搓性能还未出针对性的检测标准。因此，本文试验参考采用ASTM F392-1993(2004)《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》，模拟铝塑复合膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。通过检测试样在揉搓前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化来判断材料的抗揉搓性能。

3、试验样品

某乳粉企业提供的奶粉用铝塑复合膜。

4、试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的C680M揉搓试验仪。

4.1 适用范围

(1) 本设备适用于柔性薄膜、复合膜、涂层膜、纸张的测试。其中包括食品药品包装用各种铝塑复合膜、复合膜、镀铝膜、尼龙膜、涂层膜、纸张等。

(2) 本设备满足国际标准：ASTM F392

4.2 设备参数

l  揉搓频率：45 次/分钟。

l  揉搓角度：440° 或400°。

l  提供A、B、C、D、E五种标准试验模式和自由设定次数的F模式。

l  四工位可同时试验，提高测试效率； 长、短行程间快速切换。

l  实时显示环境温湿度曲线，并自动记录，便于同条件下数据比对。

l  采用伺服电机控制，位移更精准；工业级触屏、一键式操作、直观的操作界面，可远程升级与维护。

4.3试样制备

除试样要求另有规定外，试样在试验前应按照GB 2918中规定，在温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的环境中，至少放置24小时后，裁取取三片宽200 mm、长280 mm的待测试样。

5、试验过程

(1) 将长280 mm、宽200 mm的试样用10 ~ 12 mm宽的压敏双面胶带固定在仪器上。

(2) 设置试验参数和选择揉搓模式。

(3) 将仪器玻璃门关上，按“TEST”键，试验开始。

(4) 当仪器揉搓次数达到设定值后，仪器自动停机。

6、试验结果

试验结果通过两种方法来评定：

l  使用带颜色的松节油通过小孔染色到白纸上来确定小孔数量；

l  检测试样的透气、透湿性能。

7、结论

通过测试发现该铝塑复合膜样品在揉搓后出现大范围针孔，说明铝塑复合膜柔韧性较差，易在包装搬运、销售过程中出现折痕或微小针孔导致氧气透过量过大、密封性变差，为了保证产品保质期可通过检测抗揉搓性能来调整铝箔材料的厚度以及铝箔与塑料复合使用胶黏剂的厚度等方面参数。C680M揉搓试验仪是一款测试塑料薄膜、薄片、复合膜的抗揉搓性能测试仪器，设备操作简单，与氧气透过率测试系统、水蒸气透过率测试系统、密封试验仪相结合来评定包装前后铝塑复合膜的抗揉搓性能、阻隔性能和密封性能。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。了解详细信息您可以登陆济南兰光公司网站查看设备具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户技术交流与合作。

关键词：抗摆锤冲击能、柔韧性、韧性、薄膜冲击试验仪、软塑包装、塑料复合膜、粽子

1、意义

粽子，又称“角黍”、“筒粽”，是用粽叶包裹糯米制成，是端午节传统的节日食品，传说是为了纪念屈原，因而具有了厚重的历史感，深受消费者的喜爱。现今的粽子不仅种类越来越多，如火腿粽、蛋黄粽、咸肉粽、鲜肉粽等等，而且流通的时间延长、地域更广，这就对粽子的包装及储存条件提出了较高的要求。

目前市面上的粽子大多采用抽真空的包装形式，在一定程度上能够起到延长粽子保质期的作用。用于真空包装的软塑包装材料应具有良好的柔韧性，否则在抽真空时容易出现不易抽真空、包装材料的贴体性差或真空度达不到要求的现象，对包装的保质效果产生影响。抗摆锤冲击能是验证包装材料柔韧性的指标参数之一，故本文通过测试包装材料的抗摆锤冲击能验证其柔韧性。

2、测试依据

塑料复合膜抗摆锤冲击能试验可参考的标准主要为GB 8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜。

3、测试样品

某品牌粽子包装用塑料复合膜。

4、试验设备

本文利用Labthink兰光FIT-01薄膜冲击试验仪测试样品的抗摆锤冲击能。

4.1 试验原理

本设备是根据能量守恒原理设计，试验时使设备的半球形冲头以一定的速度冲击并穿过薄膜，通过测试冲头穿过试样后剩余的能量，得到冲头所消耗的能量，以此来评价薄膜的抗摆锤冲击能力。

4.2 适用范围

l  薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗摆锤冲击能测试，如食品、药品包装袋用PP/PE复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜等等。

l  纸类：适用于纸张、纸板的抗摆锤冲击能测试，如烟包镀铝纸、利乐包装铝塑纸复合材料等。

l  标准：本设备满足多项国家和国际标准，如GB 8809、ASTM D3420、NF T54-116等。

4.3 设备参数

l  冲击能量有1 J、2 J、3 J三种冲击能量量程可供选择，并可扩展到5 J，测试精度为0.001J，能够轻松准确的实现各种测试条件下的试验。

l  设备的冲头尺寸分为Φ25.4 mm、Φ19 mm、Φ12.7 mm三种，试样的夹口直径有Φ89 mm、Φ60 mm两种，满足不同试样的测试需求。

l  设备采用气动方式夹紧试样、摆锤气动释放以及水平调整辅助系统，可有效的避免人为因素引起的系统误差。

l  设备自动统计计算试验数据，并将试验结果直观的展示给用户。

l  支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。

5、试验过程

(1) 从粽子包装用塑料复合膜样品上均匀裁取100 mm × 100 mm的试样10片。

(2) 选择合适的冲头尺寸、夹口直径及容量砝码并安放在设备上，从设备的操作面板点击进入“参数设置”界面，进行设备的校准。

(3) 将一片试样装夹到设备上，踩下气动踏板，夹紧试样。

(4) 进入试验界面，点击“试验”选项，冲头落下，冲击试样。设备自动显示试验结果。

(5) 重复步骤(3)、(4)，直至10片试样均测试完毕。

6、试验结果

选用的冲头直径为12.7 mm，夹口直径为89 mm，容量砝码为3 J。在测试条件下，10个试样的试验结果分别为1.265 J、1.310 J、1.263 J、1.291 J、1.252 J、1.276 J、1.306 J、1.243 J、1.285 J、1.241 J。

7、结论

包装材料的柔韧性对包装袋的破袋率、真空包装的贴体性等都有一定的影响，抗摆锤冲击能是表征包装材料柔韧性的指标之一。本文通过FIT-01薄膜冲击试验仪测试了粽子包装的抗摆锤冲击能，试验结果的重复性好，精度高，且设备易于操作，试验效率高。包装材料的氧气透过率、密封性能、热封性能、包装内部的真空度等性能也是影响粽子在保质期内品质的重要因素，相关的检测设备信息及服务您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

目前，输液袋主要采用共挤工艺形成的复合膜作为包装材料，以聚丙烯（PP）、弹性材料（SEBS）为主体的三层共挤复合膜以及以酯类共聚物、乙烯甲基丙烯酸酯聚合物、聚乙烯、改性乙烯-丙烯聚合物为主体的五层共挤复合膜为主要材质结构。此类共挤输液袋不含任何增塑剂，不使用黏合剂，废弃焚烧后只产生水、二氧化碳的氧化物，绿色环保；同时，其内层材质为PP、PE此类不易降解或脱落异物的稳定性聚合物，包材与药液接触无任何反应，无吸附现象，无玻璃瓶的析碱现象，不会导致包材颗粒溶入药液中，避免对人体的伤害，是目前樶安全的优质输液包装材料之一。

保证输液袋自身材质不溶出颗粒的同时，也需要保证所使用的袋口胶塞材质在穿刺过程中无脱屑现象，例如使用聚异戊二烯胶塞，其与药液接触时安全可靠。另外，胶塞处各位置被针尖穿刺时需要的穿刺力是否合适，决定了输液时成功穿刺的次数及时间。通常越少的穿刺次数及较短的穿刺时间，可有效避免胶塞不溶性微粒物进入药液内。所以，对于胶塞穿刺力的监测是输液袋产品关键质量性能，穿刺力过大则易导致不易被刺穿，增加穿刺次数及时间，穿刺力过小说明胶塞在运输及储存时易破损。

2、检验依据

多层共挤输液袋穿刺力的检测可根据自身材质依据YBB00342002 《多层共挤输液用膜、袋通则》或YBB00102005《三层共挤输液用膜(I)、袋》或YBB00112005《五层共挤输液用膜(I)、袋》中有关“使用适应性试验”中“（袋）穿刺力”的方法要求。上述三款标准对“（袋）穿刺力”试验的参数、过程及指标要求是完(分隔)全相同的。

3、试验样品

某品牌葡萄糖注射液的共挤输液袋成品包装。

4、检测设备

本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的MED-01医药包装性能测试仪搭配相关试验夹具进行输液袋穿刺力的测试。

4.1 试验原理

将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的各种力学性能指标。

4.2  适用范围

(1) 适用于多种包装材料的穿刺力、热封强度、拉伸性能、拉伸强度与变形率、拉断力、抗撕裂性能、90度剥离、180度剥离、输液袋盖穿刺力、胶塞穿刺力、安瓿折断力、注射器滑动性能、注射针刺穿力、注射针针座与护套配合力等性能的检测。

(2) 经过特殊定制或夹具，设备可用于软橡胶瓶塞、口服液盖的撕裂或拉拔力，胶带解卷力，保护膜分离力，化妆刷、牙刷刷毛拉拔力，封口膜撕开力，裤型撕裂力等多种包装、产品性能的测试。

(3) 一台试验机集成医用器具、泡沫压缩力、拉伸、剥离等十六种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择。

(4) 满足多项国家和国际标准：GB 8808、GB/T 1040.1、GB/T 1040.2、GB/T 1040.3、GB/T 1040.4、GB/T 1040.5、GB/T 4850、GB/T 12914、GB/T 17200、GB/T 16578.1、GB/T 7122、GB/T 2790、 GB/T 2791、GB/T 2792、GB 14232.1、GB 15811、GB/T 1962.1、GB 2637、GB 15810、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、QB/T 2358、QB/T 1130 、JIS P8113、YY 0613-2007、YBB 00042002、YBB 00112004。

4.3 设备参数

(1) 50 N、100 N、250 N、500 N四种规格的力值传感器可供选择，测试精度优于0.5级，有效的保证了试验结果的准确性。

(2) 根据相关标准规定，设备提供10 mm/min、50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min五种进程与返程的试验速度，可根据试验标准要求自由设定。

(3) 600 mm的超长行程可以满足大变形率材料的测试。

(4) 十六种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及拉伸压缩双向试验模式，可以满足用户的各种试验需求。

(5) 限位保护、过载保护、以及自动回位等智能配置，保证用户的操作安全。

(6) 一台试验机集成医用器具、泡沫压缩力、拉伸、剥离等十六种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择

(7) 支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。

5、试验过程

(1) 取完好无损的输液袋数个，在23℃、50%RH的标准环境下放置。

(2) 在仪器系统内设置试样宽度、试验速度（本试验为200 ± 20 mm/min）等参数信息。

(3) 将符合一次性使用输液器标准（GB 8368-2005）的金属穿刺器安装在MED-01医药包装性能测试仪的动夹头上。

(4) 用特殊夹具将输液袋袋口固定住，使袋口胶塞待刺穿部位对准穿刺器针头。

(5) 点击开始试验按钮，待穿刺器按照固定速度刺穿胶塞后，试验结束，仪器自动显示最大穿刺力值。

(6) 重复(3) ~ (5)的试验操作，直至所有试样测试完毕。

6、试验结果

本文中所测试的多层共挤输液袋的穿刺力平均值为74.1 N，符合有关多层共挤输液袋YBB系列标准中“金属穿刺器的穿刺力不得超过80 N”的产品要求。

7、结论

多层共挤输液袋袋口胶塞是否易于刺穿而避免胶塞颗粒落入药液是输液袋包装安全适用性的重要指标，Labthink兰光研制的MED-01医药包装性能测试仪可有效监测输液袋穿刺力，并可获得准确稳定的试验数据。Labthink兰光始终致力于为全球客户提供专业的检测设备与服务，其中医药包装相关的阻隔性能、物理机械性能、卫生性能等类别的检测设备与服务，您可登陆济南兰光公司网站详查或直接致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

医用导管表面摩擦力测试仪在医疗领域的应用具有极其重要的意义，该仪器主要适用于可专业用于将一次性医用橡胶手套、一次性导尿管、软硅胶输尿管、一次性插胃管、鼻饲管等医用导管的表面摩擦性能测试。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节医用导管的生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

医用导管表面摩擦力测试仪主要体现在以下几个方面：

1、提高手术安全性：医用导管和导丝在手术过程中需要顺畅地通过人体内的血管、腔道等组织。过大的摩擦力会增加插入和拔出的难度，甚至可能导致导管在体内移位或损伤周围组织，从而增加手术风险。医用导管表面摩擦力测试仪能够准确测量导管表面的摩擦力，帮助医生选择摩擦力适宜的导管，减少手术过程中的风险。

2、优化手术操作：通过测试不同材料和直径的导管在不同条件下的摩擦力，医生可以更加精确地了解导管在人体内的运动特性，从而优化手术操作手法和流程，提高手术的成功率。

3、评估涂层性能：对于具有特殊涂层的导管，如超滑涂层导管，医用导管表面摩擦力测试仪能够评估涂层的滑动性能和耐磨性，为产品的改进和创新提供数据支持，进一步提升治疗效果。

4、推动医疗器械研发：医用导管表面摩擦力测试仪的应用促进了医疗器械的研发和创新。通过测试不同材料和设计方案的导管摩擦力，可以为新型导管的开发提供科学依据，推动医疗科技的进步。

5、降低患者痛苦：通过选择摩擦力适宜的导管，可以减少患者在手术过程中的痛苦和不适感，提高患者的舒适度和满意度。

医用导管表面摩擦力测试仪的主要技术参数介绍：

符合YY/T 1536-2017 标准要求

传感器规格：10N（标配）5N、30N(选配)；50N、100N、250N、1000N（可定制）

力值精度：0.5%

显示分辨率：0.001N

试验速度：0～500 mm/min（可任意设定整数）

速度精度：示值±0.5%

试样数量：1件

摩擦次数：1～999次

导管夹片宽度：10mm（可定制）

导管夹片加持力：可调（加持方式可定制）

导管试验距离：＞150mm

水浴温控范围：室温～40℃

试样夹持：气动

气源：空气（气源用户自备）

气源压力：0.5 MPa～0.7 MPa （72.5psi～101.5psi）

行程：950 mm（1200mm 可定制）

综上所述，医用导管表面摩擦力测试仪在医疗领域的应用对于提高手术安全性、提升治疗效果、促进医疗科技进步以及确保患者安全和舒适等方面都具有极其重要的意义。

纸箱抗压机，即一款专业用于测试纸箱抗压性能的试验机，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。包装厂采购纸箱抗压试验机的必要性主要体现在以下几个方面：

1、确保产品质量，验证纸箱承载能力：纸箱抗压机能够模拟实际运输和储存过程中纸箱所承受的压力，从而验证纸箱的承载能力是否符合设计要求或行业标准。这对于保护包装内的产品，防止因纸箱破损而导致的货物损坏至关重要。

2、优化产品质量，提高包装稳定性：通过测试，包装厂可以了解不同规格、材质和结构的纸箱在特定条件下的抗压性能，进而优化纸箱设计，提高包装的稳定性和安全性。

3、符合客户标准：许多客户在采购包装时，会明确要求纸箱必须通过特定的抗压测试。包装厂拥有纸箱抗压试验机，可以确保生产的纸箱符合客户的要求，提升客户满意度。

4、优化生产成本，减少废品率：通过抗压试验，包装厂可以及时发现并改进纸箱设计中存在的问题，减少因纸箱抗压能力不足而导致的废品，降低生产成本。

纸箱抗压机的主要技术参数介绍（其他参数可与对应厂家沟通定制）：

传感器规格：9 KN（三支）

力值精度：示值±1%（传感器规格的10%-100%）；±0.1%FS（传感器规格的0%-10%）

力值分辨率：1 N

形变分辨率：0.1 mm

试验速度：0～200mm/min（可设定任意整数）

速度精度：示值±2%

行程：450mm

试样高度：0～600 mm

试样空间：600mm(L)×600mm(W)×610mm(H)

外形尺寸：650mm(L)×810mm(W)×1620mm(H)

纸箱抗压机的应用不仅限于质量检测，还可以作为技术创新和产品研发的重要工具。通过测试不同材质、结构和设计的纸箱的抗压性能，包装厂可以积累大量的数据，为新材料、新技术和新产品的开发提供有力支持。同时，随着技术的进步和应用领域的不断拓展，纸箱抗压试验机也将不断升级和完善，为包装行业的发展注入新的活力。

综上所述，包装厂采购纸箱抗压机对于确保产品质量、满足客户需求、优化生产与成本控制、符合法规与标准要求以及推动技术创新与产品研发等方面都具有重要意义。

在成品包装的运输、销售等流通环节中，各包装袋间易发生相互挤压或受到其他外力的挤压作用或易从存放的位置跌落，当包装袋被挤压或跌落时，包装袋内部的气体便会对包装袋体或热封边产生一定的冲击力，若包装袋的抗冲击性较差，则包装袋易在袋体或热封边处发生破袋。而包装袋抗内部气体冲击作用的强弱可用爆破压力指标进行表征。

蝴蝶酥因其外形像蝴蝶得名，又名“棕榈树叶”、“象耳朵”等，口感松脆酥香，香甜可口，是一款深受喜爱的糕点类食品。本文通过对蝴蝶酥包装爆破压力的测试，验证其耐受内部气体冲击作用的强弱。

2、现状

蝴蝶酥常用的包装材质主要为塑料复合膜与镀铝复合膜两类。目前，国内关于软塑包装爆破压力试验还没有成型的执行标准，测试过程主要参考美国标准ASTM F1140/F1140M-2013《无约束包装物抗内部加压损坏的试验方法》。

3、试验样品

某品牌蝴蝶酥包装用塑料复合膜包装袋。

4、检测设备

本文采用Labthink兰光C660M泄漏与密封强度测试仪检测蝴蝶酥包装袋样品的爆破压力。

4.1 试验原理

设备是采用正压法测试原理设计，即试样内部的气体压力大于外部。通过向包装内部充入一定量的气体，并实时监测包装内的压力变化，直至包装袋发生破裂，则包装破裂时测试的压力值即为包装的爆破压力，或向试样内部充入气体到指(分隔)定的压力，然后将试样放在水中或用其他方式查看试样是否漏气。在包装内部气体的冲击下，包装整体较薄弱的环节首先发生破裂或发生漏气，故通过包装袋发生破裂或漏气的位置，还可推测出包装袋性能较薄弱的部位。

4.2 适用范围

l  适用于对各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各种热封边的封口强度、热封质量以及整袋的胀破压力、密封泄漏性能的测定。

l  适用于各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测试，如可乐瓶盖、矿泉水瓶盖、饮料瓶盖等。

l  适用于各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定，如牙膏管、洗面奶等各种洗化用品包装用软管，各种药用软膏管等其他领域物品包装用软管。

l  适用于对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度以及整个瓶体的密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。

l  满足多项国家和国际标准，如ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、BB/T 0025、YBB00252005等。

4.3 设备参数

l  设备的测试范围为0 ~ 600 KPa，通过特殊定制可增加测试范围至0 ~ 1.6 MPa，满足不同试样的试验要求。

l  膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的自由选择。

l  破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试等多种试验模式满足用户不用的测试需求。

l  支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。

5、试验步骤

(1) 将设备的探针小心的插入蝴蝶酥包装袋样品的中心位置，并确保插入点附近的密封良好，不会发生漏气。

(2) 开始试验，调节流量阀控制加压速度，使气体缓慢充入样品内部，样品发生膨胀直至破裂或漏气。

(3) 记录样品破裂或漏气时的压力值，并记录破裂或漏气的位置。

6、试验结果

本次试验共测试了3袋样品。各样品的爆破压力分别为20.5 KPa、31.9 KPa、33.4 KPa，且均在样品的背封边处发生破裂。

7、结论

C660M泄漏与密封强度测试仪专业用于测试软塑包装爆破压力的检测设备，能够真实反映包装袋的耐破强度，且通过测试可以查找到包装整体的薄弱环节，为后续工艺的改进提供依据。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测设备与服务，除泄漏与密封强度测试仪，还可为您提供氧气透过率测试仪、水蒸气透过率测试仪、智能电子拉力试验机、密封试验仪、热封试验仪等等检测设备，用于检测包装件的阻隔性、密封性、热封强度等性能，具体的设备信息及服务您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

调味料所使用的包装卷膜在生产线上放卷制袋过程中易发生打滑、跑偏等现象。

原因分析：

(1) 包装材料

摩擦系数偏低或不均匀——包装卷膜内表面与外表面的摩擦系数偏低或不均匀时（或者包装卷膜内表面与直接接触的良好的生产设备金属卷轴之间的摩擦系数偏低或不均匀），放卷制袋时，在同样拖拽力的作用下，易发生打滑或跑偏的情况。

(2) 生产设备

放卷卷轴表面不光滑——生产设备放置卷膜的卷轴表面不光滑，导致其与卷膜内表面的摩擦系数不均匀，易发生跑偏现象。

检测建议：

——关注包材的摩擦系数指标的入厂监测。

——合理调整包材中爽滑剂、抗粘连剂等添加剂的添加量，定期检查设备。

推荐试验仪器：

包装卷膜的摩擦系数检测：Labthink兰光 MXD-02摩擦系数仪、C620H摩擦系数/剥离试验仪

果酱成品包装在保质期内出现胀袋、果酱发霉等质量问题。

原因分析：

(1) 包装材料

阻隔性差——环境中氧气渗入包装内部的透过量较大，特别是在高温高湿环境下包材的气体透过量会更高，引起残存微生物的生长、繁殖。

耐揉搓性较差——果酱包装所使用的复合膜耐揉搓性较差，在包装、运输及销售等环节，当受外力揉搓、挤压时，易出现折痕、穿透性针孔或仅铝箔、镀铝层出现针孔，导致包装的阻隔性变差，果酱易变质胀袋。耐揉搓性主要是针对铝箔(或镀铝膜)与塑料薄膜组成的复合膜而言的。

复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度低，容易发生复合膜分层现象，导致复合膜整体阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

(2) 成品包装生产过程

密封性差——包装袋体或热封边的密封性较差，或果酱自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包装的长期储存过程中，易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。

杀菌不彻(分隔)底——即成品包装内还残存部分微生物，这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度，则会大量生长、繁殖。

检测建议：

——关注包材的氧气透过量、揉搓后的氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。

——选择阻隔性高、耐揉搓性好的包材或对现有包材进行质量改进。

——提高杀菌效果，改善热封边及自立袋吸嘴附近的密封质量。

典型质量案例：

——检测样品：婴儿食用果酱的铝塑复合膜自立袋（生产企业反馈近期自立袋果酱产品在未发货前即出现10%以上的胀包率）。

——针对性检测项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度。

——试验结果：热封强度值较高且均匀性好，满足良好热封效果的需求；复合膜氧气透过量为0.0801 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓后复合膜包装的氧气透过量为0.1813 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓前后的氧气透过量均能满足果酱保持良好质量的需求；密封性能(负压法)试验中，发生胀袋的产品在-21KPa时，即在袋体上热封边及吸嘴处发生漏气，未发生涨袋的产品在-37KPa时，在袋体上热封边及吸嘴处均有轻微漏气现象。故自立袋吸嘴位置及上热封边的密封效果差是导致该问题成品出现胀袋的重要原因。

推荐试验仪器：

1、氧气透过量测试：VAC-V2压差法气体渗透仪、C203H氧气透过率测试系统

2、密封性能测试(负压法)：MFY-01密封试验仪、C660B泄漏与密封强度测试仪

3、热封强度检测：HST-H3热封试验仪、XLW智能电子拉力试验机